Nie każdy zdaje sobie sprawę z tego, jak ważne jest to, aby zwrócić uwagę przy wyborze systemu kominowego jaki gatunek stali został wykorzystany do jego produkcji. Ważne jest abyśmy byli świadomi jak odpowiedni dobór surowca będzie przekładał się na jakość i żywotność systemu kominowego (kwasoodpornego lub żaroodpornego wkładu kominowego).
Stal nierdzewna to stop żelaza z węglem wraz z różnymi składnikami stopowymi, głównie metalami, zwykle to między innymi chrom, nikiel, molibden, mangan, miedź. Skład chemiczny, struktura oraz stan powierzchni wpływa właśnie na właściwości jakie posiada dana stal i decyduje o kierunku w jakim celu ją się wykorzystuje.
Występują różne klasyfikacje stali nierdzewnych jednak dla potrzeb systemów kominowych warto wspomnieć o klasyfikacji stali według właściwości odporności na korozję, tak ważną przy procesach odprowadzenia spalin. Wyróżnia się trzy najbardziej popularne gatunki stali nierdzewnych:
Stale nierdzewne austenityczne:
Żelazo-chrom-nikiel, < 0.1 % węgla, niemagnetyczne
Stal nierdzewne ferrytyczne:
Żelazo-chrom, <0.1% węgla, magnetyczne
Stal nierdzewna martenzytyczna:
Żelazo-chrom, > 0.1% węgla, magnetyczne i utwardzalne
Według badań wskazanych w normach najwyższą odporność na korozję wykazują stale austenityczne, potem ferrytyczne a najniższą martenzytyczne.
Stal austenityczna najczęściej stosowana jest w środowisku o wysokiej temperaturze, wilgotności, wysokich obciążeniach mechanicznych oraz innych agresywnych warunkach i dlatego idealnie sprawdza się w produkcji naszych systemów kominowych.
Praca kominów oraz wkładów kominowych jest dosyć specyficzna i trudna. Środowisko spalin i przewodów kominowych to zazwyczaj wysoka i niska temperatura naprzemiennie, zróżnicowane i agresywne składniki gazów spalinowych oraz kondensacja wody wraz z różnymi związkami chemicznymi pochodzącymi z produktów spalania takich jak: węgiel, pellet, gaz, olej, itp...
Warunki te tworzą wiele zagrożeń typu: rozszczelnienie kominów, zapalenie sadzy mogącej spowodować pożar czy ulatnianie się toksycznego czadu. Związku z tym wkłady kominowe podlegają wysokim wymaganiom nałożonym na ich producentów przez europejskie normy budowlane.
Według tych norm i badań w instalacjach spalinowych najistotniejsza jest właśnie ochrona przed toksycznym kondensatem wytwarzającym się podczas spalania oraz efektów ubocznych spowodowanych zmiennymi temperaturami.
W warunkach jaki pracują systemy kominowe najlepiej sprawdzają się dwa gatunki stali kwasoodpornych austenitycznych (klasyfikacja według normy EN 10088) 1.4404 (AISI 316L) oraz 1.4301 (AISI 304), których grubość i gatunek dobiera się odpowiednio do warunków spalania i kotła grzewczego.
Na rynku występuje również austenityczna stal nierdzewna w gatunku 1.4401 (AISI 316), która w składzie jest zbliżona do gatunku 1.4404 (AISI 316L) jednak posiada wyższą zawartość węgla ( ≤0,07). Dla skuteczniejszego przeciwdziałania na korozję międzykrystaliczną warto używać jednak stali o mniejszym stężeniu węgla w stali (≤0,03) , którą to właśnie spełnia stal w gatunku 1.4404 (AISI 316L).
Stal 1.4301 (AISI 304) idealnie sprawdza się dla systemów odprowadzających spaliny z kotłów grzewczych na paliwa gazowe i olejowe gdzie występuję większa czystość paliwa. Stosuje się ją również jako płaszcz zewnętrzny w systemach izolowanych, który nie jest już narażony na tak silny kontakt z kondensatem powstającym podczas spalania paliw.
W przypadku kominów dymowych, w szczególności przy spalaniu drewna, gdzie mamy do czynienia ze stałą i wysoką temperaturą pracy zalecane jest stosowanie austenitycznej stali żaroodpornej w gatunku 1.4828.
Stal nierdzewna austenityczna uzyskuje najlepsze wyniki jeśli chodzi o korozję dzięki właściwym proporcją i odpowiednim składzie. Stal ta jest wybitnie odporna na korozję, nie działa na nią kwas azotowy, stężony kwas siarkowy, fosforowy i inne, które często występują w procesach spalania i warunkach atmosferycznych.
